五金模胚的好壞就是產(chǎn)品的好壞,所以為了實(shí)現(xiàn)模胚的一次試模成功而減少成本的浪費(fèi),公司需要引進(jìn)新技術(shù)來改善這個(gè)問題的。對于五金廠,模胚成型方式一般是鑄造與冷沖造,所以可以引進(jìn)模流軟件來分析模胚設(shè)計(jì)的合理性,是否有存在產(chǎn)品缺陷的問題,通過計(jì)算分析來改判缺陷問題,達(dá)到一次試模成功的目標(biāo),從而大大地降低模胚返修成本且縮短模胚的調(diào)試與制作周期。模胚的問題一解決,基本上已解決成本降低的百分之七十至百分之八十。
五金模胚的問題解決后,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品自然也會(huì)有了保證,對于客戶來說,也是一萬個(gè)放心。產(chǎn)品的質(zhì)量之所以有保證的另一個(gè)因素就是制作流程。制作流程是否合理直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)、機(jī)臺(tái)的使用率、機(jī)臺(tái)操作的人員數(shù)量及產(chǎn)品的制作周期。通過設(shè)備的改進(jìn)、設(shè)備的引入及新技術(shù)的引入,使得工藝流程的工序變得簡單,甚至變成一個(gè)工序就可以加工完成整個(gè)產(chǎn)品。
