模胚加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)：
1.模胚成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸，一模幾百腔、上千腔，要求 模胚全加工大工作臺(tái)、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。
2.模胚全加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。
3.對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。
4. 模胚全加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對(duì)高速加工日益重視。
5.高動(dòng)態(tài)精度。機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能 在模具三維型面加工時(shí)，不能反映實(shí)際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合才可能實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)模胚寬度為250mm，就業(yè)型口模，在250-350毫米的模胚寬度，可直接力板模胚（T ）。模胚寬度和400毫米及以上的有資格的直線與電源板模T，沒有直線的力無(wú)面板模（H）是一個(gè)功能強(qiáng)大的模胚必須死孔加工W25mm x H20mm碼，底板必須標(biāo)記模胚，深度19-24毫米薄柵模胚應(yīng)采用的I型模胚。
對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模胚，為復(fù)雜形狀的零件，必須提高模胚設(shè)計(jì)的各種槽，各種材料在模胚中成形或組裝的多功能復(fù)合模胚的部件和制造水平，需要大量的處理編程的程序，有郜身恐腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。模胚加工該化合物的加工設(shè)備的所有改進(jìn)中，效率更加有趣。
高速銑削加工的特點(diǎn)是光滑處理高硬材料，加工，切削力小，工件溫度變形等諸多優(yōu)點(diǎn)，使高速加工模胚企業(yè)正在成為越來(lái)越多的關(guān)注。高動(dòng)態(tài)精度。機(jī)床制造企業(yè)引入在模胚三維表面處理類型的靜態(tài)性能，不能反映實(shí)際加工。 3 D面模胚精密加工，提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在高剛性，熱穩(wěn)定性，高可靠性，和組合的質(zhì)量控制體系成為可能的機(jī)床。
