模胚的沖模裝配要保證凸、凹模對(duì)中，使其間隙均勻。為此，應(yīng)注意上、下模的裝配順序，否則可能出現(xiàn)不能調(diào)整間隙的情況。
模胚的上、下模裝配順序通常看上、下模主要零件中哪一個(gè)位置受到的限制大，就先裝哪一個(gè)，再以它去調(diào)整另一個(gè)的位置。根據(jù)此道理，一般沖裁模裝配順序如下。
1、無(wú)導(dǎo)向裝置的模具 這類模具由于凸、凹模的間隙是在模具安裝到機(jī)床時(shí)進(jìn)行調(diào)整的，上、下模的裝配次序無(wú)嚴(yán)格要求，可分別進(jìn)行裝配。
2、有導(dǎo)向裝置的模具 裝配時(shí)先要選擇基準(zhǔn)件，如導(dǎo)板、凸模、凹模或凸凹模等，先裝基準(zhǔn)件，再以基準(zhǔn)件裝配有關(guān)零件，調(diào)整凸、凹模間隙后再安裝其他輔助零件。如果凹模安裝在下模，一般安裝下模，再以下模為基準(zhǔn)安裝上模，較為方便。
3、有導(dǎo)柱的復(fù)合模有導(dǎo)向裝置的復(fù)合模，一般先裝上模，再借助于上模的沖孔位置及調(diào)整間隙，固緊下模。
4、凸、凹模分別配人上、下模板窩座的導(dǎo)柱模
把凸、凹模配人上、下模板窩座內(nèi)，將組裝的上、下模合模，調(diào)整凸、凹模間隙，緊固后鏜導(dǎo)套及導(dǎo)柱孔。
模胚的級(jí)進(jìn)模又稱為連續(xù)模、多工序模，是在送料方向上具有兩個(gè)或兩個(gè)以上工位的模具。其模胚加工與裝配精度要求較高，難度較大。裝配時(shí)凹模各型孑L的相對(duì)位置及步距要準(zhǔn)確。凸模固定板、凹模型孔和卸料板導(dǎo)向孔三者位置必須保持一致，以及各組凸、凹模間隙應(yīng)均勻。因此，級(jí)迸模凹模型孔是裝配基準(zhǔn)，應(yīng)先裝配，再以其定位裝配凸模。
