在多年的技術(shù)行業(yè)中，對于PVD的一些技術(shù)還是有所了解的。它的真空鍍膜技術(shù)PVD英文名字為Physical Vapor Deposition，懂英語的都知道叫做物理氣相沉積。
定義為：是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。
它的歷史如下：PVD技術(shù)出現(xiàn)于二十世紀(jì)七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設(shè)備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應(yīng)用研究。
特點(diǎn)有：本類型技術(shù)與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對刀具材料的抗彎強(qiáng)度無影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對硬質(zhì)合金復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當(dāng)前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。
PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由TiN發(fā)展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復(fù)合涂層。
那么大家知道它有哪些優(yōu)點(diǎn)嗎和性能獨(dú)特之處嗎？
具有增加模具和模胚脫模性減少產(chǎn)品與模具和模胚粘結(jié)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免使用脫模劑污染產(chǎn)品
還有這提高模具和模胚表面硬度的特點(diǎn)，減少成型面損傷
涂層具有極高硬度，材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，從而延長模具和模胚壽命又有著保護(hù)高鏡面模具和模胚
鏡面模具和模胚的加工成本極高，合適的涂層既保證了不影響表面光潔度，同時(shí)也減少了高額的翻修成本
具有保護(hù)特殊加工面（例如EDM加工面）
大量的產(chǎn)品因功能需要表面特殊的粗糙度，這極大提高了注塑模具和模胚成型面的加工成本，而有效的涂層可保護(hù)耗時(shí)，耗力的特殊工作面另外可以使模仁配件可實(shí)現(xiàn)無油潤滑
注塑模具和模胚的頂針在涂層后可以實(shí)現(xiàn)無油潤滑，這既提高了模具和模胚壽命，而且產(chǎn)品無需二次清洗具有對添加研磨劑與玻璃纖維的材料，大幅度提高模具和模胚壽命
添加以上硬質(zhì)材料的注塑生產(chǎn)，因?yàn)椴煌牟牧蠜_刷以及動(dòng)作磨損加速了模具和模胚的報(bào)廢，極高硬度涂層的應(yīng)用可徹底解決問題
具有大尺寸模具和模胚穩(wěn)定涂層
大型注塑模具和模胚因涂層設(shè)備與技術(shù)能力的限制，質(zhì)量很難保證。星弧依靠多年經(jīng)驗(yàn)，可保證穩(wěn)定的涂層質(zhì)量
